Ниже приведены сведения об отраслях и приложениях, я надеюсь помочь вам лучше понять отрасли и приложения.
Есть два основных фактора, которые следует учитывать в отношении посадочного места прокладки. Во-первых, это сам материал прокладки. Раздел 1 Кодекса ASME по необожженным сосудам под давлением, раздел VIII, определяет минимальные расчетные напряжения посадки для различных материалов прокладок. Эти расчетные посадочные напряжения варьируются от нуля фунтов на квадратный дюйм для так называемых самоуплотняющихся типов прокладок, таких как эластомеры низкой твердости и уплотнительные кольца, до 26 000 фунтов на квадратный дюйм для правильной посадки сплошных плоских металлических прокладок. Между этими двумя крайностями существует множество материалов, доступных проектировщику, что позволяет ему сделать выбор, основанный на конкретных исследуемых условиях эксплуатации. В таблице 1 указаны наиболее популярные типы прокладок, подпадающих под действие Кодекса сосудов под давлением ASME.
Уплотнение воздействует на сжатие материала прокладки и заставляет его течь в дефекты на посадочных поверхностях прокладки, так что между прокладкой и посадочными поверхностями прокладки образуется тесный контакт, предотвращающий утечку замкнутой жидкости. По сути, существует четыре различных метода, которые могут использоваться либо по отдельности, либо в комбинации для достижения этого непрерывного барьера.
В настоящем уплотнении металлическая спиральная прокладка с отличной эластичностью, высокой температурой, высоким давлением, низкой температурой и другими характеристиками стала очень широким спектром применяемых уплотнений. Особенно подходит для неравномерной загрузки, релаксации и легкого доступа вместе, циклических изменений температуры и давления по случаю, является основная фланцевая прокладка. В нефтехимических трубопроводах, механических уплотнениях, судостроении, металлургии, аэрокосмической и других отраслях промышленности широко распространены.
Чистый радиус и прямые пропилы достижимы на материале прокладки с помощью соответствующей оснастки. Более тонкие типы материала прокладки не требуют ничего, кроме острых лезвий и полых прокладочных фрез. Материал прокладки толщиной более 1/4 дюйма требует специальных механических инструментов для создания прецизионных разрезов, необходимых для герметизации оборудования, и его лучше доверить профессионалам. Правильное закрепление материала прокладки и обеспечение того, чтобы используемые инструменты находились в хорошем состоянии, позволит вам эффективно и точно резать более тонкий материал прокладки. Трудно: умеренно легко
1. Смахните ржавчину или посторонние частицы. Тщательно протрите поверхность фланца тряпкой, смоченной в ацетоне или другом подходящем растворителе, чтобы удалить жир или масло. 2. Вставьте ноготь между бумажной подложкой и лентой и зачистите бумагу на три-шесть дюймов. Нарисуйте во фланце контрольную линию и прижмите к ней квадратный конец ленты.
